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轨道与传动元件设计两大趋势

时间:2019-05-15 08:55   tags: 产品展示  

王景新) 分享

重负载无预压力,传动条件极为严苛,是一种非常大接触面负载。「我们与上银科技去年的合作案,滚珠跟轨道接触压力可以达到两个gpa以上,设计重点在于如何降低摩擦,如何让不可避免的磨耗状态均匀,每一个珠卷之间,平均分担外部压力,就是所谓接触面压均匀。」

他比喻,像拔河比赛,总是有些人力气大、有些人力气小,力量均匀分配才有机会得胜;而一个螺帽有四到八个珠卷,受力均匀,磨损均匀,寿命自然增加。他提醒,重负载螺桿的轨道面磨损非影响预压力,而是造成接触角变化,负荷分担量增加,导致某些珠卷失效。

魏进忠分析,智慧化时代监控成为显学,以上三大类,监控的评估重点都不一样。单纯传动型主要监控运转顺畅度,例如:太阳能追日系统风沙恐导致机台失灵,维护、润滑是不二法门;定位型螺桿监控项目多,像是:运转顺畅度、温度、扭力变异、预压力下降状况;温度过高,可能肇因于装备有问题或内部元件产生故障。其中,预压力下降曲线,影响后续残余寿命的评估。

重负载型强调内部作用力监控,目前利用螺帽表面的应变量测,去监控各个珠卷受力状况,未来可望应用于内部负载评估,以期提升周转率。因为射出成形机多用重负载型,机台待修、停下直接影响周转率;因此残余寿命提升,将大大增加设备周转率。

至此,我们可以清楚知解,智慧监控目的是为了预知保养、提高设备周转率。魏进忠更进一步指出,智慧润滑势必成为此一趋势下的关键技术。他说,机台产生失效,或许因为前面已经有小毛病,磨屑产生所以卡住等;或润滑不足导致温度异常,元件受到内伤。监控过程把这些现象,经由智慧诊断方式找到,及时给予治疗,降低受伤状况,延长使用寿命。

同时,智慧润滑可不再受限于?百公里,打多少油进来,而是需要时给予适当的油,「润滑量降低,厂房保养成本跟着降低。」魏进忠说,关键技术在于找出润滑关键点,并产生传动元件性能曲线,即时监控给予适当处理。不单单只是大数据(big data),乃是何以将资料转换为资讯的关键过程。

图3 : 虎尾科大魏进忠教授期盼能有更多产学合作,培养实务端所需人才。(摄影/王景新)
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综上趋势带动之下,魏进忠看好相关数据分析处理设备商、资讯量测设备商、润滑机製造商将有新一波的成长动能。「智慧润滑机製造并非一般检测设备製造商可处理,现有注油机控制程式比较rough(粗略),与精密注油控制中间连结比较弱,预估至少还要五年时间发展。」